活塞桿跟活塞桿活塞檢修分析

發(fā)布時(shí)間：2017-01-10

1.活塞桿活塞加工完以后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓一般為最大工作壓力的L 5 倍．維持]Omin不得滲漏和殘余變形。
2.活塞桿活塞出現(xiàn)裂紋時(shí)，一般應(yīng)報(bào)廢；活塞圓柱面因活塞環(huán)參與摩擦而磨損有限，通常不加修理；當(dāng)氣缸鏜缸加大了直徑時(shí)，需按加大后的直徑尺寸選配新括塞；只有當(dāng)活塞桿活塞磨傷或活塞桿活塞環(huán)槽及筒形活塞銷(xiāo)孔磨損時(shí)，才加修理。
3.當(dāng)活塞桿活塞擦傷、劃痕時(shí)，可先用銼刀將磨傷、結(jié)瘤處小心銼凈，再用油石輕輕打磨光滑。
4.小型筒形活塞銷(xiāo)孔磨損時(shí)，應(yīng)按配制加大的活塞銷(xiāo)直徑·用具有導(dǎo)柄的活塞鉸刀進(jìn)行鉸孔。鉸削時(shí)，不能使用短鉸刀，否則，活塞桿活塞銷(xiāo)中心線(xiàn)與活塞桿活塞中心線(xiàn)的垂直度不易保證。鉸削后，必須將活塞桿活塞放在如圖3—6所示的特種檢驗(yàn)工具上檢測(cè)其垂直度偏差。 
5.活塞桿活塞支承面巴氏合金層脫落時(shí)，可采用重新澆注或焊補(bǔ)后精車(chē)并留一定加工余量．以便裝配時(shí)刮研。 
6.進(jìn)口軸承鋼質(zhì)活塞桿活塞環(huán)槽磨損時(shí)，可將活塞桿活塞環(huán)槽先車(chē)成如圖3—7所示的形狀，然后在相應(yīng)的環(huán)槽內(nèi)配制與活塞桿活塞同材質(zhì)的鑲環(huán)，并在倒坡口處用電焊與活塞桿活塞體焊牢后精車(chē)，使外圓焊縫車(chē)至規(guī)定尺寸并同活塞桿活塞圓柱面一樣光平，使環(huán)槽車(chē)至規(guī)定尺寸硬要求的表面粗糙度。
鋼質(zhì)活塞的其他缺陷，也可采用焊補(bǔ)后精車(chē)方法加以修整。 
活塞桿磨損大于o．3mm、磨傷或劃傷以及活塞桿的彎曲度超過(guò) O．02mmjm時(shí)，均應(yīng)修復(fù)。對(duì)于活塞桿的磨損，通常采用鍍鉻后磨削的方法修復(fù)。鍍鉻前，應(yīng)將活塞桿車(chē)圓后再鍍，其鍍鉻層厚度以0．05～O．15FIIITI為宜。 
活塞桿的輕微劃痕或擦傷．可用手工銼修以及油石磨光的方法修整；若活塞桿無(wú)彎曲時(shí)，最好用進(jìn)口軸承外圓磨床直接磨修。
修活塞桿之前，應(yīng)先對(duì)彎曲進(jìn)行矯正，保證修后的活塞桿中心線(xiàn)與活塞桿螺紋中心線(xiàn)同軸；矯正后，還應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，無(wú)裂紋等缺陷方可使用。
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