活塞桿的工藝性分析及毛坯選擇

發(fā)布時間：2021-02-20

活塞桿的工藝性分析及毛坯選擇 　　一、 工藝分析 　　1、活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封 　　裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。 　　2、活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。 　　3、在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。 　　4、磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因此，在加工時應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。 　　5、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。 　　在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。 　　6、 1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應(yīng)不少于80%。 　　7、為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。 8、滲氮處理時，螺紋部分等應(yīng)采取保護裝置進行保護。 　　二、毛坯選擇 　　選擇材料為φ80×760的作為毛坯，再經(jīng)過鍛造，成為φ62×1150 　　活塞桿采用45#鋼，并且要鍍鉻，φ50mm×770mm部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理 　　和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。