如何仿止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲

發(fā)布時(shí)間：2019-05-24

沖壓件在各行業(yè)的應(yīng)用是越來(lái)越多，而隨著工業(yè)電子的精-細(xì)化，對(duì)沖壓件要求也越來(lái)越高，這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過(guò)程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么如何仿止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲呢?

仿止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法有以下幾點(diǎn)：
1、壓緊材料。改進(jìn)傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)�？梢允箾_壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料的缺陷。利用卸料板壓緊材料，仿止凹模側(cè)的材料向上翹曲。

2、合理安排下料順序。在及進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減-輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有-效減緩沖裁力。沖裁力降-低后，減-輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，避-免沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象。

4、注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。如果沖切刃口有磨損，就會(huì)使材料所受拉應(yīng)力增-大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加-大，所以應(yīng)做好維護(hù)工作，避-免沖切刃口磨損。

5、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑-制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。