鍍硬鉻桿針孔的預(yù)防措施

發(fā)布時間：2018-01-15

       (1)保證鍍液中各成分在工藝范圍內(nèi)，使鉻酸酐與硫酸根質(zhì)量濃度的比值約為100：1的范圍內(nèi)。在傳統(tǒng)的、單一的中濃度鍍鉻工藝中，當(dāng)硫酸根的質(zhì)量濃度超過2．8 g／L時，就會產(chǎn)生較嚴(yán)重的針孔。同時盡量不要將有害離子帶人鍍液，否則很難去除。對鍍液做好維護，定期清理。油污、雜質(zhì)嚴(yán)重超出要求時，要進行更新。必須安裝過濾機，最好是鈦過濾機。使用dw-032高效鍍鉻添加劑，可以有效防止真空的產(chǎn)生，因為電流效率高，吸氫少。
       (2)對入槽前的鍍件表面進行檢查，保證進入工序的鍍件表面技術(shù)參數(shù)符合工藝要求。
       (3)控制原材料質(zhì)量。對進入工序的原材料要保證金相組織均勻，消除應(yīng)力。
       (4)銹蝕嚴(yán)重的鍍件，退回前道工序，重新處理，合格后再施鍍。
       (5)鍍液中加入潤濕劑，有助于克服針孔的產(chǎn)生。加入f-53效果不是很好。當(dāng)加入過多時，產(chǎn)生針孔，所以優(yōu)選dw-032液壓硬鉻工藝，不產(chǎn)生針孔?。
       (6)通�；�體表面粗糙度越低，對鍍層的沉積越有利，因此，盡可能降低表面粗糙度。同時磨拋工序應(yīng)選用適當(dāng)?shù)挠褪�及加工技術(shù)參數(shù)，盡量避免劃傷。
       (7)鍍液進行充分攪拌，或陰極移動，或定期過濾溶液，均有利于氫氣的逸出。必須安裝過濾機，最好是鈦過濾機。鍍鉻過濾鈦過濾機是唯一首選，其他的PVDF都不好用。